你還在為小工件去毛刺困難、效率低而苦惱嗎？你還在為小工件不夠光整面煩心嗎？
對于一些大件的五金類產品，在機加工車間,鉗工師傅去除銑削或鉆削工件的毛刺,通常采用銼刀修銼的方法。該方法對于尺寸較大工件來說,從工件裝夾到整個工序的完成均比較奏效,然而對于尺寸較小的工件(如外形尺寸為:10mm×10mm×10mm),裝夾和修銼都比較困難,且勞動效率相當低。本文介紹一種針對小工件去毛刺的新方法:可針對產品不同大小、不同形狀、不同材質、及不同的工藝要求，可選用磁力研磨機、振動研磨機、離心式研磨機、滾筒研磨機等各式研磨機械。其工作性質大致相同，都是通過產品與研磨介質之間的磨擦以去除工件毛刺以達到光整效果。例如：
振動研磨機：
1、采用世界上先進的螺旋翻滾流動、三元次振動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨。
2、適用大批量中、小、尺寸零件的光飾光整加工，提高工效6~10倍。
3、加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀。
4、能實現自動化、無人化作業，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。
經過生產現場實踐證明,對于小工件去毛刺是最有效的,降低了生產工人的勞動強度,大大提高了勞動生產率。
磁力研磨機：
1、研磨速度快，平均一次研磨時間約3~15分鐘，替換工件快，可在機器運轉過程中替換零件。
2、操作簡單，絕對安全，完全免技術，一人可操作多臺機器。
3、成本低，不銹鋼針為永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液。無污染，研磨液含95%水分，故無毒性及發生火災之慮。
4、研磨完成后，工件好處理，可用篩網、篩桶或磁鐵，輕易將工件和不銹鋼針分開。
以上說明在各類研磨機的功用下小工件去毛刺拋光已變得非常方便有效，不管五金小工作是什么形狀什么材質都能找到對應最合適的那款研磨機。
